作為數(shù)控裝置與機(jī)床本體重要的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，數(shù)控雙頭雙面銑床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成，主要是用于接受數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號(hào)，并由伺服驅(qū)動(dòng)電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)、主軸頭架等執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速移動(dòng)。
 

　　在實(shí)際操作中，我們要按照數(shù)控雙頭雙面銑床的具體要求來(lái)對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行選擇，選擇原則如下：

　　1、低速、大轉(zhuǎn)矩

　　根據(jù)數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)，經(jīng)常在低速下進(jìn)行重切削。即在低速下進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須有大的轉(zhuǎn)矩輸出。

　　2、精度要求

　　伺服系統(tǒng)必須保證機(jī)床的定位精度和加工精度。對(duì)于低檔型數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)控制精度一般為0.01mm；而對(duì)于高性能數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)控制精度為1μm甚至0.1μm。

　　3、相應(yīng)速度

　　為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應(yīng)響應(yīng)特性，即要求跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)更快。

　　4、 調(diào)速范圍

　　調(diào)速范圍R是指生產(chǎn)機(jī)械要求電機(jī)能提供的高轉(zhuǎn)速與低轉(zhuǎn)速之比。在各種數(shù)控機(jī)床中，由于加工用刀具、被加工工件材質(zhì)及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到好的切削條件，就要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。

　　數(shù)控雙頭雙面銑床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機(jī)床是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中；機(jī)床本身在工作時(shí)必然會(huì)消耗能量，這些能量的相當(dāng)一部分會(huì)以各種方式轉(zhuǎn)化為熱，引起各構(gòu)件的物理變化，材質(zhì)的差異等原因而千差萬(wàn)別。設(shè)計(jì)師應(yīng)掌握熱的形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律，采取相應(yīng)的措施，減小熱變形對(duì)加工精度的影響。

　　以上就是小編今天為大家?guī)?lái)的全部?jī)?nèi)容了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/div>